这座位于新区的现代化工厂，集高品质、高效率、高智能化于一体，室内保持恒温、恒湿、无尘制造，洁净度达到10万级，相当于医疗器械生产车间的洁净水平。在这里，从订单开始，到生产完成，数据信息在各环节实现无障碍流转。据介绍，该生产线共24工站，具备年1GWH的生产能力。生产线采用“环形”布局，相较于传统的滚筒式输送线具备高柔性的特点，可以根据工艺随意变更行驶路线。

 

　　地上自动行走的小车叫AGV，即自动导航小车，负责工序流转、物料配送。车间没有人工流转工序，也没有人工配送物料，全部由这些“小机器人”完成，其身上装有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的路线行驶。

 

　　在自动涂胶工站，有一个巨大的机械手——库卡机器人，它按照既定程序，首先自动抓取物料、自动定位，通过箱体上的二维码，自动切换涂胶程序。

 

　　品质控制是智能工厂重要一关。通过引入物料条码系统、影像检测系统和自动拧紧工具，“品质巡逻员”——自动检测系统具备了物料防错、关键参数自动检测判定、关键工位力矩采集和防错功能，确保全生产过程数据可追溯、管理，保障每项参数都在最佳水平。

 

　　中车电动系统分公司制造二部部长赵晓波介绍，这条以工业4.0标准设计的动力电池PACK生产线，从生成产品订单到产品组装完成，由MES系统、生产线上位机及生产线协同完成，简化生产流程，相较于传统动力电池生产线人员减少40%以上。